電暈機放電架的工作原理和放電間距等主要技術(shù)參數(shù)
電暈處理機，又稱電子沖擊機，是對塑料薄膜表面進行電暈處理的主要設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于各種塑料薄膜加工行業(yè)。所謂電暈處理工藝，就是通過在電極上施加高頻高壓電源，使電極放電，氣體電離后產(chǎn)生的各種能量粒子如正負離子、電子、光子等在強電場的作用下，加速沖擊處在電極之間的塑料薄膜表面，使塑料表層分子連接的化學鍵斷裂而降解，增加表面的粗糙度。該工藝主要用在塑料制品的印刷和復合過程中，其主要目的是提高塑料表面的粘附力，為塑料制品的印刷和復制進行前期處理。電暈處理機通常由電暈放電架和控制柜兩部分組成。電暈放電架作為執(zhí)行機構(gòu)，安裝在塑料薄膜生產(chǎn)線上，對薄膜進行電暈處理。
一、電暈機放電架的工作原理和主要技術(shù)參數(shù)
(一)工作原理
電暈放電架主要由放電輥和放電極組成。放電架安裝在塑料薄膜吹膜機與卷取輥之間，薄膜由吹膜機吹出來，經(jīng)過過渡輥后與放電輥的圓弧部分緊密貼合起來，再經(jīng)放電極進行高壓放電，對薄膜表面進行電暈處理。兩個高壓放電極產(chǎn)生大量等離子轟擊塑料薄膜表面，并進入薄膜內(nèi)部，使薄膜分子產(chǎn)生極化，同時產(chǎn)生的臭氧有利于油墨的氧化結(jié)膜。放電極與放電輥之間保持一定的放電間隙，塑料薄膜驅(qū)動兩個放電輥在相反回轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動。
(二) 主要技術(shù)參數(shù)
放電間距:放電極的放電間距是放電架最為重要的尺寸，指的是放電極與放電輥輥面的距離。放電極的放電間隙小，在同樣功率的情況下，生產(chǎn)的載流子增加，處理效果變好。但當放電間隙過小時，放電架制造成本增加，塑料薄膜易擦到溫度很高的放電極上，燙壞塑料薄膜表面，因此放電極間隙以1～2mm為最佳。
放電輥直徑:放電輥的直徑視電暈機的功率而定，一般隨著功率增大而增大。放電輥和放電極長度:放電輥和放電極的長度由所處理的塑料薄膜的寬度決定。
放電面積:放電面積就是放電極突出部分的個數(shù)。電暈處理的效果主要跟放電強度有關(guān)。增加放電的面積可以增大放電的強度
電暈放電架作為與薄膜直接接觸的機構(gòu)，結(jié)構(gòu)的合理性和操作的方便性直接影響電暈處理的效果，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。
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